近日玻璃钢通风管道，梅州多耕通风设备赛道的骨干制造企业完成玻璃钢风机核心压铸工序的工艺迭代落地，围绕产品结构成型精度、材质复稳定两大核心向完成技术攻关，为区域通风设备产业的能提档注入全新动能。
本次工艺升针对传统玻璃钢风机金属支撑框架、叶轮体压铸环节长期存在的模缝隙偏差大、玻纤复材料结度不均等痛点，技术团队通过反复调试压铸压力曲线、优化恒温成型模组结构，调整玻璃钢基材与金属内嵌件的融工序流程，有解决了过往生产环节的多项常见问题。升后产出的玻璃钢风机，壳体抗分层、抗腐蚀能得到明显提升，叶轮动平衡误差控制在远优于基础行业标准的区间，设备运行过程中的异音、震动情况大幅减少，玻璃钢斜流风机厂家在湿度、带轻微腐蚀介质的工况下的使用寿命得到理延长。
目前，采用新工艺生产的玻璃钢风机已陆续投向工矿排风、公共建筑通风、工业园区废气输送等多个场景，收获了下游客户的普遍正向反馈。当地产业主管部门表示，后续将持续引本地通风设备企业开展工艺创新，动区域特机电产业稳步向质量向发展。（397字）
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